“盛装工程”成功破解专用车涂装世界难题！

山东盛润汽车有限公司始于1982年,专注于设计制造高端高品质专用汽车,致力于为客户提供更加可靠的双安全罐车。

行业首例采用“喷淋+喷粉”工艺的自动化涂装线

盛润汽车“盛装工程”创下了梁山专用车行业首例采用“喷淋+喷粉”工艺的自动化涂装线。通过智能化绿色改造升级，涂装车间生产时间缩短90%、人力成本下降70%、其他成本降低5%，交付期将整整缩短6天，完全满足环保要求，综合效益大幅提高。

涂装是汽车制造的重要环节，其中的大型专用车罐体整体高效自动化喷涂与转运，同时实现无排放污染，历来是一项世界性行业难题。8月，盛润汽车：“盛装工程”成功破解专用车涂装世界难题，整体的喷粉工艺采用抛丸+喷淋式“纳米陶瓷转化膜”处理工艺，涂层附着力更强,不易脱落。

工 艺 展 示

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组，是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、水洗等工艺过程。前处理工艺还使用国内知名品牌全自动通过式抛丸机，封闭式自动工作状态，优化人工、环保高效；工件抛丸后的清洗处理采用最新环保科技,无磷化脱脂、硅烷成膜,增加了粉末的附着力及产品的耐候性（耐候性高达5倍以上）。

喷粉系统 

粉末涂装线根据工件的复杂化，采用科技化与传统工艺相结合的优化工艺，实现高产、高质量的生产模式，使用国际顶尖粉末涂料，产品颜色采用欧标标准，无橘纹、高亮度、高流平；内在质量达到同行业高端地位（耐候性高达5年-7年），光泽度较原喷漆工艺提升高达5倍以上，外部视觉效果及触摸感均达到国内主车、轿车级别。喷粉涂层厚度均匀，一次性喷涂即可达到120μm的标准厚度，原喷漆工艺需喷涂3遍才能达到标准膜厚，效率大大提高。

烘 炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。由国内顶尖施工团队设计施工，升温时间短，保温时间长，能源间隙式工作，最大限度上降低了企业生产能耗;实现了高效、节能、环保的企业科技理念。经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

电控系统  

涂装、涂装流水线电气控制采用集中和单列控制。根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警，并且操作直观、维修方便。

悬挂运输链  

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，采用的连续性通过方式，可更大限度提高生产效率。

盛润汽车以双安全罐车为载体，不断加强产、学、研接合，持续改进生产工艺，为安全、高效运营赋能，以更加完善的销售服务和不断创新的品质产品来为客户创造最大价值，助力运输行业产业升级，最终成为专业运输领域产品，技术、服务领先的国际供应商！